一、生產原料

1、石灰石

石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%，大粒度≤50mm。

2、燃料（liào）

燃（rán）料可采用發生爐（lú）煤氣、天然氣、煤層（céng）氣和煤粉。

二、產品質量指標（biāo）

活性石灰產品質量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上。

三、生產（chǎn）線采用的節能（néng）措施

1、燃燒設備（bèi）選（xuǎn）用節能燃燒器，自動控製佳配風量，減少燃（rán）料的（de）不完全燃燒損失（shī）。

2、回轉（zhuǎn）窯耐（nài）火磚采用外層輕質保溫（wēn），內層耐火耐磨的複合磚，減少回轉窯（yáo）外表皮（pí）散（sàn）熱。

3、在回轉窯尾部設有一（yī）台豎式預熱（rè）器，充分（fèn）利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將（jiāng）預熱器內的（de）物料預熱（rè），使物料在預熱器內（nèi）發生（shēng）部分分解，使係統產量提高40%，熱效率提高30%。

4、在回（huí）轉窯頭部設有（yǒu）一（yī）台豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煆白（bái）出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用冷（lěng）卻器。

5、豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地麵積小，密封性好，有效避（bì）免了熱廢氣無組織排放。

6、窯尾（wěi）環保收塵好，采用旋風收塵器和脈衝袋式收塵器二級除塵，排放濃度低於（yú）國（guó）家標準。

7、自動化水平高，生產係統操作的調節、控製和報警采用PLC在主控室集中控製，現場操作人員少，勞動效率高（gāo）。

我公司在石灰石生（shēng）產線中采用（yòng）帶豎式預熱器和豎式冷卻器設備的回轉窯煆（duàn）燒係（xì）統，這樣的（de）石灰（huī）生產工藝能（néng）夠大限度地利用原材料，製（zhì）造出品質優良的石灰，達到節能環保的效果。恒（héng）揚實業設計的石灰生產線全線采用技術先進、性能（néng）可靠（kào）的DCS中央控（kòng）製係統，在主控製室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互（hù）連鎖，實現高度自動化。恒揚實（shí）業（yè）為您提供100-600噸/日規模的生產線，同時可提供石灰生產線技術谘詢、設計、製造、安裝調試等全套工藝解決方案。

石灰生產線工藝流程圖，僅作參考。具（jù）體配（pèi）置（zhì）以客戶需求為準（zhǔn）

突出（chū）優勢

1、自動化水平高：生產線安裝有溫度和壓力監測（cè）儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采（cǎi）用先進的計算機控製方式，實現整個係統的操作自動化。

2、多種燃（rán）料選用：燃料可采用發生（shēng）爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

3、工（gōng） 藝 先 進：石灰石煆燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎（shù）式冷卻器組成（chéng），達到節能、環保、活性度好的生產要求。

4、經 驗 豐（fēng） 富：恒揚實業有（yǒu）著30年石灰生產設（shè）備製造（zào）經驗，質量放心、服務滿意。

1、原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場（chǎng）作業采用裝載機。粒（lì）度合格的（de）物料（liào）由裝載機將石料裝入料（liào）場設置的受料槽，受料（liào）槽下由給料機定（dìng）量（liàng）給料，將石料給至大傾角輸送機，然後送至（zhì）篩分樓，石灰石（shí）經篩分後合格粒度的經稱量（liàng）後由（yóu）大傾角輸送機送至預（yù）熱（rè）器頂部料倉。篩下（xià）的粉料由（yóu）3#輸送機送至（zhì）堆場定期由鏟車運出。

2、石灰石煆燒

石灰石煆燒（shāo）是由豎式預熱（rè）器+回轉（zhuǎn）窯+豎式（shì）冷（lěng）卻器組成，產量100~800t/d，物（wù）料由預熱器（qì）頂部料倉（cāng）經下料溜管導入預（yù）熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰（huī）石（shí）發生部分分解，再由液壓推杆依次推入回轉窯尾（wěi）部，經回轉（zhuǎn）窯高溫煆燒後（hòu）再卸入冷卻器（qì）內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出（chū）冷（lěng）卻（què）器。經冷卻器吹入的空（kōng）氣作為二（èr）次空氣進入回轉窯參與燃（rán）燒。

3、成品輸送

成品石灰由冷卻（què）器卸出（chū）後經鏈板輸送機、鬥式提升機、帶式輸送機輸送至各成（chéng）品石灰庫（kù）。石灰貯倉下卸（xiè）料閥，用於將倉中（zhōng）的石灰裝入汽車、罐車後外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉（cāng）。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個（gè），每個貯倉的量約為800t;

4、煙氣處理（lǐ）

回轉窯燃燒產生（shēng）的高溫（wēn）煙氣，在預熱器內與石灰（huī）石進行熱交換後，溫度降至（zhì）250℃以下，然後（hòu）進行入旋（xuán）風收塵器（qì）進行（háng）一級（jí）收塵，將大顆粒的粉（fěn）塵捕集，然後進入（rù）袋式除塵器，除塵後經高溫風機排入大氣，排放氣（qì）體的含塵（chén）濃度小於30mg/m3。在除塵器進口設（shè）置冷風控製係統，用於保護（hù）除（chú）塵（chén）器。