轉筒汙泥烘幹機（jī）進行汙泥烘幹的五項工藝原則

在很多汙泥烘幹機中，單通道旋轉式幹燥機是在普（pǔ）通回轉幹（gàn）燥機上發展（zhǎn）起來（lái）的一種新型設備。但是與普通的轉筒烘幹機又有不同之處。在汙泥幹燥機內部安裝解聚機構、活動篦條式（shì）翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠幹燥普通回轉幹燥機無法處理的粘性（xìng）物料。因此，這一項改進是有很大技術提（tí）升的，也是新型的設計理（lǐ）念。針對汙泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道幹燥機是理想選擇。

采用單通道旋轉式幹燥機，順流工藝，使用特殊（shū）設計的（de）加料裝置，在汙泥進（jìn）入汙泥烘幹機的一（yī）瞬間迅速與高溫（wēn）熱（rè）煙（yān）氣進行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大大減少汙泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘幹機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同（tóng）時安裝強化蒸發（fā）的解聚機構（gòu）和鏈接式篦（bì）條翼板，不但能夠傳（chuán）導（dǎo）熱量（liàng），而且還能防止汙泥粘堵筒體和揚料板，充（chōng）分利（lì）用進（jìn）料端（duān）幹燥速率快的特點，實現（xiàn）層層“脫衣”的方法使其能迅速幹燥。

汙（wū）泥烘幹機

汙泥幹燥工藝過程的（de）分析是幹燥工藝必須是節能、環保、品位（wèi）同時兼顧的，為追求更低的運行成本和高品質的成品，選擇（zé）購買（mǎi）、研發設計、製造運行幹燥設備必須執行的“5項基本原則（zé）”。

1、使（shǐ）得被幹燥物料比表麵積巨大化(裸露蒸發顆粒巨小化)

蒸發過程所具備比表麵積（jī）(含孔隙)是減少熱能傳導路（lù）徑、降低水分遷移路徑而形（xíng）成的動能消耗(非蒸發耗（hào）能)、減少蒸發時間所累積的（de）設備表麵熱能損耗、降低氣化溫度所導致的基本耗能、提高尾氣（qì）濕度而降低尾氣排放（fàng）量所（suǒ）導致的熱能損（sǔn）耗（hào）。

物料內部水份必須通過熱能形成具有一定壓力的蒸汽克服遷移（yí）路徑(R)的阻力(f)才能排出顆粒表（biǎo）麵以外，熱能(Q)是（shì）通（tōng）過物（wù）料（liào）之間的傳導，其需要傳遞的時間和過剩能量，有（yǒu）一個重要的因素（sù）就是其（qí）傳導路徑(R)的長短。

對於同一質量的水分（fèn）子而言，遷移運動消耗的動能（néng）就是其移動阻力(f)和路徑(R)的正函數值，隨著移（yí）動路徑(R)的增（zēng）加而明顯增大，這些動能在幹燥過程中都（dōu）是由熱能轉變而來（lái）的。因此，在同（tóng）一物料工（gōng）況表麵張力(Fr)恒定的情況下，路徑(R)越大（dà），附帶(除水分汽化（huà）的)消耗的熱能越高。

綜合以上傳熱、蒸發的基本過程（chéng），不難看出其蒸發消耗的（de）熱能隨著路（lù）徑(R)的增加而增加，為（wéi）正函數值。

“比表麵積”和“路徑”成反比。“比表麵積”和“蒸發熱能消耗”為反函數值。

2、幹燥室的幹燥動力巨大（dà）化

幹燥動力(f1~f5):就是物料中水份(或溶（róng）液)向物（wù）料外部的遷移(蒸發（fā）)的能力。其處決於物料與相鄰（lín）物體的蒸（zhēng）汽分壓或相對濕度(RH)的（de）差值，差值越大，其移動或轉移的能力就越大。物體（tǐ）內階梯型的相對濕度(φ1~φ5)逐漸增加，在φ1很小φ5很大時，階梯的相對濕度(RH)的差值更趨（qū）明顯，水分遷移能力就很大（dà）。而當（dāng）φ1接近φ5時，階（jiē）梯（tī）的相對濕度(RH)的差值減少，水分遷移能力（lì）(蒸發強度)就很小。這就是（shì）同等條件下，幹燥設備內物料水分（fèn）較小時，蒸發強度（dù）低的原因。

同樣，在常壓狀（zhuàng）態下，當（dāng）物料表麵φ1蒸發水分積聚，相對濕度(RH)提升的蒸（zhēng）發過程（chéng）中，及時排除已經蒸發出來的水分，保持相對濕度(RH)的較低（dī）水平，也是提升蒸（zhēng）發強度的關鍵。

現實生活中（zhōng）有這樣一些現象（xiàng），在北方，衣服涼（liáng）在屋裏很（hěn）容易被涼幹，在南（nán）方，環境相對濕度高（gāo），衣（yī）服和周圍環境相對濕度(或蒸汽分壓)差值小，溫度雖比北方高5~10攝氏度，但其涼幹時間卻比北方長的很多，這種現象就是幹燥的動力小、水（shuǐ）份較難遷（qiān）移到外部(蒸發)的自然現象。

3、機械動能巨低化

機械動能(耗電)不（bú）僅僅反應（yīng）直接（jiē）的消耗電費的問（wèn）題，更重要反應的是機械維修率、維修成本（běn）、設備使用壽命。

同等（děng）條件下，設備運行所需的機械動（dòng）能是由（yóu）設備運行過（guò）程中的阻力、摩擦力、扭矩反應出來的。機械傳動耗電（diàn）量越高，表明設備運（yùn）行過程中的阻力、摩擦力、扭矩就越大。

阻力、摩擦力、扭矩是影響設備運行的關鍵:汙泥內殘存（cún）有砂粒，市政汙（wū）泥殘存砂粒尤為明顯。在類似“挖（wā）泥機”工作狀態下的幹燥設備，其阻力、摩擦力導致設備快速磨損（sǔn），維修、停機頻率急劇上升，實際使用壽命和年工作時間大大降低、維修費用增加。包括薄層幹燥，也難逃此運（yùn）。

壽命的降低會導致實際噸投資費用增加:同樣物料幹燥工況下，使用2年的設備10萬元和使用10年的（de）設備30萬元，年設備折舊前（qián）者5萬元後者3萬元。

維（wéi）修率的攀升會導致實際經濟效益（yì）的降低:開工率和維修費是經濟（jì）效益體（tǐ）現（xiàn）的（de）一個不可分割的元素。停機就意味著虧損，維修（xiū）代表了成本的增加。

4、符合被（bèi）幹燥物的工藝條件

汙泥的出路是資源化，汙泥顆粒（lì）化是資源化獲得高效（xiào）能的關鍵:工業化（huà）、節約化（huà）快速製肥:鏤空的顆粒可以給好氧菌提供充足的氧、溫度、水分，達到（dào）快速熟化製肥。很多工業汙泥、殘渣和無公害的市政汙泥，均可以製成有機肥（féi），實（shí）現（xiàn）生（shēng）物循環（huán）、提高社會效益。節約（yuē）型汙（wū）泥快（kuài）速碳化技術推進:汙泥碳化作為（wéi）土壤改良是很好的前景。鏤空（kōng）的顆粒化:能夠提高碳化滲透力、實現快速碳化，提高單台碳化設備處置能力、降低碳化爐的設備投資，降低碳化過（guò）程（chéng）的熱損（sǔn）耗，降低（dī）運行成本。

熱解氣化需要的透氣性:顆粒+孔隙率是汙（wū）泥熱解氣化（huà）的關鍵。顆粒的堆比重小（xiǎo）、透氣性能好，有利於燃燼氣體的穿透，得（dé）到更低的灼減率。汙（wū）泥內遊離（lí）碳高，孔隙有助於遊（yóu）離碳的逸出。

水泥（ní）窯協同處理（lǐ）汙泥，實現扭轉建材行業市場滑坡虧損（sǔn），達到工程、技術轉型升級的方案:鏤（lòu）空的顆粒汙泥（ní）:確保快速點（diǎn）燃和均勻快速煆燒。確保長時間停留在回轉（zhuǎn）窯內煆燒，避免粉體隨氣流(未完（wán）全燃燒)直接進入後麵水泥成品，而導致水泥品質降低。徹底（dǐ）完全燃燒、確保水泥品質。

生活垃圾發電項目協同處（chù）置:生活垃圾焚燒增（zēng）效 大空間是汙泥協同處置。利用生活垃圾焚（fén）燒發電的餘熱(被忽略的)提供熱源，噸汙泥處置費僅僅耗電的10元/t汙泥。汙泥顆粒化確保在（zài）垃圾堆（duī）內具有（yǒu）足（zú）夠的透氣性，不會阻塞燃燒空氣通道。孔隙率確保在垃圾堆內吸取水分，在夏天雨季，起到降低垃圾平均含水率、提高垃圾平均熱值和燃燒的均勻（yún）性。

解決危廢汙泥運行高成本的（de）現（xiàn）象:利用危廢焚燒（shāo）的餘熱蒸汽對汙（wū）泥進行幹燥（zào），降低了濕泥焚燒的燃料消耗（hào），顆粒化確保更低的燃燒（shāo）酌減率。降低汙泥（ní）焚燒運行成本，噸汙泥處置費10元。汙染物廢物焚燒可采用公司生產的回轉窯設備。回（huí）轉（zhuǎn）窯煆燒設（shè）備采用堅固筒（tǒng）體（tǐ），內部鑲嵌有高（gāo）溫耐火材料，可承受一千多度的高溫。通過高溫（wēn）焚燒，將廢棄物進行（háng）焚燒處理。

環保熱電項目的實（shí）施:煤電融入環保熱電真（zhēn）正途徑是汙泥顆粒（lì）化。汙泥熱值比較低，著火點高（gāo）。如果是粉體汙泥，在混入煤粉爐燃燒時，煤粉在正常燃燒空間點燃，而汙泥因為著火點高，往往被移送到換熱鍋爐時還沒有徹底（dǐ）燃燒完畢，導致產生（shēng）嚴重的不完全燃燒（shāo）現象。顆粒汙泥的重力確保流化床內有足夠的（de）停留時間。孔隙率確保顆粒在爐內快（kuài）速點燃，杜絕了不（bú）完全燃燒現象（xiàng）。

河道底泥綜合處（chù）置:顆（kē）粒（lì）化是河道汙泥資源化（huà）和無故（gù）障運行的（de）可靠保障。能夠自動剔除底泥異（yì）物，構件（jiàn）移動工作平台（tái）。

5、符合安全（quán）、環保（bǎo）的基本（běn）條件

汙泥顆粒（lì）化是杜絕粉（fěn）體爆炸，確保（bǎo）安全（quán）運行的重要措（cuò）施（shī）。間接換熱是減少尾氣排放量，降低尾氣處理成（chéng）本，杜絕二次汙染（rǎn），樹立“良（liáng）心環保”形象的重要保（bǎo）證。