水泥回轉窯屬於建材設備類，是回轉窯的一種。回轉窯按處理（lǐ）物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯（yáo）和石灰（huī）回轉窯。

水泥回轉（zhuǎn）窯現場（chǎng），由公（gōng）司承建。包含整套水泥生產設備

水泥回轉窯是水泥熟（shú）料幹法（fǎ）和濕法生（shēng）產線的主要設備。水泥（ní）窯主要用於煆燒水（shuǐ）泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水（shuǐ）泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金（jīn）行業（yè）鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵（tiě）礦氧化焙（bèi）燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土（tǔ）礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂（shā）和鉻礦粉（fěn）等類礦物。石灰窯(即（jí）活性石灰（huī）窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合（hé）金廠用的活性石灰（huī）和輕燒白雲石。回轉窯廣泛用（yòng）於冶金、化工、建築耐（nài）火材料、環衛等工業。多數（shù）人常見的水泥窯的（de）應用就是在（zài）水（shuǐ）泥生產線和石灰生產線中，該回轉窯由筒（tǒng）體，支（zhī）承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭（tóu），窯尾密封裝置，噴煤（méi）管裝置等部件（jiàn）組成。 回轉窯的（de）窯（yáo）體與水平呈一定的傾（qīng）斜，整個（gè）窯體由托輪裝置支承，並有控製（zhì）窯體上下竄動的擋輪裝（zhuāng）置（zhì），傳動係統除設置主傳動（dòng）外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封（fēng）裝置采用了先進的技術，保證了（le）密封的可（kě）靠性。

回轉窯密封裝（zhuāng）置

水泥回轉窯（yáo）的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為用戶提供先進的（de）高效立筒預熱器、五級旋風預熱器（qì）。

水（shuǐ）泥回轉窯現場。回轉窯由公司生產（chǎn）製造

水（shuǐ）泥回（huí）轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟（shú）料外，還（hái）用來鍛燒（shāo）粘土（tǔ）、石灰石和進（jìn）行礦渣（zhā）烘幹（gàn）等。耐（nài）火材料生產中（zhōng），采用（yòng）回轉窯鍛燒原（yuán）料（liào），使其尺寸穩定、強（qiáng）度增加，再加工（gōng）成型。有色和黑色冶（yě）金中，鐵、鋁、銅、鋅（xīn）、錫、鎳、鎢、鉻（gè）、銼等金（jīn）屬以（yǐ）回轉窯為（wéi）冶煉設備，對礦石、精礦（kuàng）、中間物等進行燒結、焙（bèi）燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。煉鐵（tiě）中用它生產供高爐煉鐵的球團（tuán）礦（kuàng）。國外的（de）“SL/RN法”、“Krupp法（fǎ）”用它對鐵礦石（shí）進行直接（jiē）還原。氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中（zhōng），用回（huí）轉窯（yáo）對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的（de）弱磁性改變為強磁性，以利（lì）於磁選（xuǎn）。化學工業中，用回轉窯生（shēng）產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的（de）優點，很（hěn）快得到推廣。

公司生產的（de）陶（táo）粒回轉窯發貨現場。實景（jǐng）拍攝，歡迎考察

公司回轉（zhuǎn）窯發貨現場，實景拍攝，歡迎考察

水泥回轉窯此外，在環（huán）保方麵，利用水泥窯焚燒（shāo）危險廢物、垃圾（jī），這（zhè）不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節（jiē）省煤粉，做到廢物（wù）的資源化。

回轉窯目前在國內外也用於處（chù）理（lǐ）各（gè）種垃圾、醫療廢物等

水（shuǐ）泥回轉窯在（zài）高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設（shè）備維護和熱工製度（dù）控製的水平（píng）關係到 回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態（tài）檢測以及大小齒輪的齧合精度。支承（chéng）裝置的安裝（zhuāng）精度決定著回轉窯（yáo）能否安全可靠運行，運行中應注（zhù）意合 理（lǐ）控製各檔托（tuō）輪承載量分配、托輪的布（bù）置形式、液壓擋輪的上下行壓（yā）力及時（shí）間、托輪的受力 、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞（huài），直接影響到回轉窯熱工製度及運行成本（běn）。加（jiā）強回轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管（guǎn）理工（gōng）作。

回轉窯發貨中。回轉（zhuǎn）窯型號可（kě）定製。可來料（liào）試驗