水泥粉磨站采用熟料、礦(kuàng)渣分(fèn)別粉磨的技術,其中熟料粉磨采用輥壓機和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯合粉磨工藝,礦(kuàng)渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨機+高效選粉機組成的圈流粉磨係統。水泥生產工藝穩定,實現了優質、高產、低耗目的。
國內某水泥粉磨站中的水泥磨機
1、熟料粉磨生產線的設計。石膏、旋窯熟料、石(shí)灰石經皮帶稱計量後,配好的混合料(liào)經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉,這一過程(chéng)中物料經除鐵器去掉磁性金屬,接著混合喂入輥壓機,擠壓物料全部經料餅提升機,入打(dǎ)散分級機(jī),大(dà)於2.5mm的粗物料進(jìn)入穩流稱重倉(cāng),然後與混合料一起進(jìn)輥壓機(jī)進行擠壓,小於2.5mm的細物料則進入磨機進行粉磨,出磨物料與計量好(hǎo)的(de)粉(fěn)煤灰經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī),通過入選粉(fěn)機輸(shū)送斜槽送入K型內循環選粉機,選粉機粗(cū)粉重新回磨機,細粉經空氣(qì)輸送斜槽入成品提(tí)升機,進入成品庫(kù)。出磨含塵氣體經磨尾除塵器淨化(huà)後由排風機排入大氣(qì),收(shōu)集的細粉入混合(hé)料提升機。
2、礦渣粉磨生產線的設計。石膏、幹礦渣(zhā)、粉煤灰經皮帶稱計量,配好的混合料經提升(shēng)機送(sòng)入磨機進行粉磨,這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬,出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機,經入選粉機輸送斜槽分(fèn)兩部分送入K型超細專用高效選粉機,選粉機粗粉重新(xīn)回磨機,而水泥成品(pǐn)則由氣箱脈衝袋式除塵器收集(jí),細粉經空氣(qì)輸送斜(xié)槽入成品提升機,進(jìn)入(rù)成品庫。出磨含塵氣體作(zuò)為K型超細(xì)專用高效選粉一次風入選粉機,新鮮空氣則作(zuò)為選粉(fěn)機的二、三次風入選粉機,含塵氣體經氣箱脈衝袋式除塵器淨化(huà)後,由(yóu)排風機排入大(dà)氣。
3、礦(kuàng)渣微粉和熟料粉的混合設計。在分別粉磨生產工(gōng)藝中,熟料粉和(hé)礦渣微粉除應滿足細(xì)度外,還必須(xū)注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此威尼斯官方网站選用了螺旋計量稱(chēng)作(zuò)為計量設備,並選用空氣輸送斜槽,不僅可(kě)以作為混合設備,還能作為輸送設備。其中螺旋計(jì)量稱由溢流單管螺(luó)旋和計量單管螺旋組成,前者起穩流作用,確保給料均勻及時,後者(zhě)進行計量,確保計量準(zhǔn)確穩定。空氣輸送(sòng)斜槽由於是采用流態化的原理輸送物料,使物料在輸送過程中(zhōng),礦渣粉(fěn)和熟料粉在不停(tíng)的翻滾、攪拌。
粉磨站選址要考慮到原料的產地與運輸成本。另外,要兼顧(gù)周圍的氣候環境(jìng)與居民生活環境。水泥企業的布局(jú),一般是在靠(kào)近原料(liào)礦區建立水泥熟料生產線,在大中(zhōng)城市附(fù)近也(yě)就是靠近(jìn)水泥銷售(shòu)市場建立水泥粉磨站,這樣可(kě)以減少運輸成本。如果把熟料生產線建在(zài)城市附近,由於(yú)每噸熟料約需1.6噸生料,就需要增加60%的運(yùn)輸成本(běn)。
反之(zhī),如果把粉磨站和熟料生產線一起建在原料礦區附近,由於混合材大部分是城市產生的廢(fèi)渣,這些混合材要運到建在礦區附近的水泥(ní)廠(chǎng)裏,粉磨成水(shuǐ)泥後再運到城(chéng)市使用,又增加(jiā)了(le)運(yùn)輸成本。因此,在城市附近建設粉磨站(zhàn)有其節約運輸成本的社會經濟效益。所以,近些年來,許多大中城市周圍建立了水泥粉磨(mó)站。在城市周(zhōu)邊建立粉磨站,需要在(zài)運輸環節和環保除塵方麵做好環保措施,如(rú)果管理完善,粉磨站的綜合效益將得到很好的展現。
不同的投資企業對(duì)於方案的選(xuǎn)擇是不同的,因為麵對的環(huán)境不一樣,采用(yòng)的設備(bèi)與工藝配置也不同。但在這裏,威尼斯官方网站以實現年產60萬噸水(shuǐ)泥的工藝流程為例(lì),工藝方案和設備配置可以(yǐ)采用:
156-3814-3333