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  • 煤氣發生爐
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煤氣發生爐

  • 煤氣發生爐煤(méi)氣作為(wéi)工(gōng)業窯爐(lú)的燃料,成本比較低且(qiě)環保,是工業(yè)窯爐的理想燃料,在我國(guó)冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均(jun1)廣泛采用。在公司熱銷的煤氣爐設備中,煤氣發生爐常常作為烘幹機、窯爐等生產線中使(shǐ)用(yòng)的熱源設備...
  • 產品詳情

公司設(shè)計(jì)製造的環保煤氣(qì)發生爐(lú),是以空氣和水蒸氣為氣化劑(jì),生產混合煤氣的先進設備,該煤氣發生(shēng)爐設備(bèi)適合氣化焦煤、焦炭等燃料,廣泛應(yīng)用於機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工(gōng)業的加熱爐窯。

煤氣(qì)發生爐使用現場近照

某煤氣發生爐使用現場近照

目前工業(yè)所用的燃料主要有:固體燃料、液體(tǐ)燃料和氣體燃(rán)料三種。從國際發展趨(qū)勢來看(kàn),氣體燃料應用越(yuè)來越廣泛。

煤(méi)氣發生(shēng)爐煤氣作為工業窯爐(lú)的燃料,成本(běn)比較低且環保,是工業窯爐的理想燃料,在我國冶金、機械、輕工(gōng)、建(jiàn)材、化工等行業均廣泛采用。在公司熱銷的煤氣爐設備中,煤氣(qì)發生爐常常作為(wéi)烘幹機、窯爐等生產線中使用的熱源設備。在環保要求日益嚴格的趨勢下,環保(bǎo)型設備也必將成為(wéi)各個生產企業的首要選擇。

  • 產品優勢

  • 本爐采(cǎi)用全(quán)水套,蒸汽產量高,壓力穩定,有利氣化。
  • 本爐主(zhǔ)體內襯(chèn)選用(yòng)16mm鍋爐鋼板製作,外襯選用12mm普通鋼板製作,這樣和(hé)其它廠家相比,耐 氧化(huà)、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限。
  • 煤氣發生爐裝有可調(diào)分煤器擋板(bǎn)和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分(fèn)布(bù)均勻,爐膛斷麵燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。
  • 本爐采用五層塔形五(wǔ)角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣均勻,爐內料層(céng)分布相對(duì)穩定,能處於佳產氣狀態、並降低爐渣的含碳(tàn)量。
  • 灰盤部份(fèn)采用蝸杆蝸輪的傳動裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強(qiáng)度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。
  • 帶隔離水封旋風除塵器(qì)、在停電停爐期(qī)間,可提高水的封閉高度,切(qiē)斷煤(méi)氣發生爐與熱(rè)工爐之間的煤氣(qì),確保產生無(wú)壓,杜絕回火爆炸事件的發生。
  • 我公司(sī)代培各使用煤氣發生(shēng)爐用戶的操作工培(péi)訓,確保用戶在使(shǐ)用煤氣爐之後,從環保方(fāng)麵和企業自身經濟效益方麵都可達到佳要求。
  • 性(xìng)能特點

煤氣發生爐

本(běn)煤(méi)氣發(fā)生爐主要特點為主體設備(bèi)投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單,比(bǐ)直接燃煤可節省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐,使用熱煤氣後可節省能源經濟60%以上。並且有顯著的消煙除塵效果,達到環保要求,是熱加工係統的重要設備。

  • 工作原理

煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生(shēng)產煤(méi)氣,供燃氣設(shè)備使(shǐ)用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動,在與從(cóng)爐底進入的氣化劑(空(kōng)氣、蒸汽)逆流(liú)相遇的同時,受爐底燃料(liào)層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤(méi)氣(即熱煤氣)經粗除塵後可直接(jiē)供燃燒設備使用。這樣在煤氣(qì)發生爐>中形成了幾個區域,一般威尼斯官方网站稱為“層”。

按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層。2)氧化層(又稱火層)。3)還原層。4)幹餾(liú)層。5)幹燥層(céng)。6)空層。其中氧化層和還原層又統稱為反應層,幹(gàn)餾層和幹燥層又統稱為煤料準(zhǔn)備層。

當燃料煤由(yóu)加煤鬥投入(rù)爐內後,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣(qì)和水蒸氣)便發生了化學反(fǎn)應,並沿料層高度方向(xiàng)向上形成五層、自下而上為:灰渣層(céng)、氧化層、還原層、幹溜(liū)層、幹燥層。

鼓入的氣(qì)化劑,首先經過渣層,並在此(cǐ)層(céng)中(zhōng)得預熱,當(dāng)上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生了下列(liè)反應:

2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

幾個(gè)反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱為氧氣層。

氧氣層中產生的熱(rè)氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生了還原反應。主還原層中的反應主要是(shì):

CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

次(cì)還原層(céng)主(zhǔ)要是生成一(yī)氧化碳與過剩的水蒸氣(qì)溫反應:CO+H2O=CO2+H2+Q

此外,還有生成甲烷的副反應:C+2H2=CH4+Q

還原層中(zhōng)生的熱氣體再往上升,加熱了上麵的煤層,形成了幹餾和幹(gàn)燥二層(céng)。幹餾的揮發有(yǒu)機物(wù)在(zài)上升熱氣體帶來的(de)物理熱作用下,被幹餾的蒸發出來:幹燥層的水份(fèn),也(yě)是靠此熱量被幹燥淨塵器進行處理後,供工作爐使用。

  • 技術參數

名稱(chēng) 單位(wèi) 發生爐規格
    QM0.8 QM1.0 QM1.2 QM1.5 QM1.6 QM1.8 QM2.0 QM2.4 QM2.6 QM3.0
爐膛直(zhí)徑 mm 800 1000 1200 1500 1600 1800 2000 2400 2600 3000
爐床有效麵積 0.5 0.785 1.13 1.77 2.01 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07
適用燃料(liào) 弱粘性煙碳、無煙碳、焦碳
燃料粒度 mm 25-80
燃料耗量(liàng) kg/h 40-100 70-140 120-190 160-350 350-460 500-600 500-720 700-1040 850-1200 1700-2000
汽化劑 空氣、蒸汽
煤氣產量 Nm3/h 140-350 245-490 420-670 560-1200 1200-1600 1500-2100 1750-2500 2500-3600 3000-4300 6000-7000
煤氣熱(rè)值 Kj/N m3 5020-5670 5020-6000
水套受熱麵(miàn)積 4.02 5.02 6.78 10..37 11..06 12.44 17..58 21..87 23..69 30..16
蒸汽產量 kg/h 60 80 130 200 220 260 350 420 600 840
煤(méi)氣出口溫度 400-500(與煤種有關) 400-500(與煤(méi)種有關)
煤氣出(chū)口壓力 Pa <1000 <980-1470 <1470-1960
煤氣出(chū)口直徑 mm 219 325 325 426 426 529 630 720 820 1020
空氣壓力 Pa <3000 <4000
飽和空氣溫度 50-60 50-65
灰盤轉速 r/h 0.177-1.77  
設備總重 T 3.5 4.5 5 7.5 10 20 23..4 29..8 32 37..6
整機功(gōng)率(lǜ) Kw <6 <6 <6 <7 <8 <10 <14 <20 <20 <27
進(jìn)風口直徑(jìng) mm 108 108 140 165 219 325 325 426 426 426

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